Տեսականորեն բավականին պարզ ՝ օսլայի արդյունաբերական արտադրության մեջ ներգրավված ընթացակարգերը բարդանում են բարդության պայմաններում ՝ համաձայն յուրաքանչյուր արտադրողի հատուկ կարիքների:
Օսլայի հատիկները պարունակվող կարտոֆիլ բջիջները արդյունահանվում են պալարները մանրացնելով, ինչը նրանց ազատում է ոչնչացված բջիջներից: Արդյունքում ստացված օսլան լվանում է, չորանում փոշու մեջ և պատրաստ է օգտագործման կամ սննդի, կամ տարբեր տեխնիկական կիրառման մեջ:
Սա կարող է ազդել վերամշակման բոլոր փուլերի վրա ՝ սկսած հումքի առաքումից և բեռնաթափումից, կարտոֆիլի մաքրում և աղացում, մինչև հյութի բաժանում: այնուհետև օսլայի արդյունահանմանը, օսլայի կաթի զտմանը և ջրազրկմանը և մինչև օսլայի չորացումը:
Քայլ առ քայլ
Անկախ նրանից, դրանք բեռնաթափվում են չոր կամ թաց, այստեղ սկսվում է կարտոֆիլի հիմնականում ավտոմատացված շղթան օսլայի արտադրության գործարանում ՝ անհատական տատանումներով:
Կարտոֆիլը, սովորաբար, ձորով տեղափոխվում է բախտորոշիչ և լվացքի մեքենա: Ընտրանքները կտարբերվեն արտադրության այս փուլում. Գրիմի ROTA-Power մեքենայից, որը ռոտորով օգտագործում է հողը պոկելու և հյուսելը աստղային մեխանիզմի վրա: կամ Tummers Methodic– ի պատրաստած տարբերակով. որը առանձնացնում է ձվաբջիջները ՝ ջրի ճնշում գործադրելով դեպի վեր, մինչև 160 տոննա ժամ / ժամ հզորությամբ:
Այս փուլում հոլանդական մեկ այլ լուծում է Sormac- ի պտուտակային ապակողմնորոշիչը, որն օգտագործում է ջուր շրջանաձեւ ձողիկի մեջ, զուգորդված ուղղահայաց պտուտակային պտուտակի պտտման հետ `կարտոֆիլը մաքրելու համար` ջուրը նրբորեն քաշելով:
Եվ սրանք առկա տարբերակների ընդամենը մի քանիսն են:
It'sամանակն է ցնցուղը, որը կարտոֆիլը ստանում է գոտիով փոխակրիչի միջոցով:
Օսլայի արդյունահանում
Pulելյուլի հաջորդ փուլը օսլայի լվացման կայանն է (սովորաբար գոլորշու ուղղվածությամբ) `օսլան մեկուսացնելու և օսլայի կաթը դուրս բերելու համար, որը խառնված է կարտոֆիլի մանրաթելից փոքր մասնիկների և հյութի մնացորդների հետ:
Արդյունահանման միավորը կարտոֆիլի օսլայի արտադրության հաջորդ փուլն է, որը սովորաբար բաղկացած է մաղերով `ինտեգրված մանրաթելից և օսլայից ստացված խառնուրդի պոմպերից:
Լարսոնի կենտրոնախույս պոմպ GL3H- ն այս արտադրության փուլի օրինակներից մեկն է:
Օսլան մանրազերծվում է առևտրային արտադրանքի չափանիշներին համապատասխանելու համար, քանի որ դրա համար անհրաժեշտ է ջրազրկել մինչև 20% խոնավություն: Այս փուլում օսլայի մշակումը բարդ գործընթաց է, քանի որ այն պետք է ջրազրկվի առանց բարձր ջերմաստիճանի օգտագործման, որպեսզի խուսափեն ժելատացումից `դրա հատիկավոր կառուցվածքի քայքայումից: Dewրազրկումը սովորաբար երկաստիճան գործընթաց է. Նախ ավելորդ ջուրը հանվում է պտտվող վակուումային ֆիլտրի միջոցով, որին հաջորդում է օսլայի հետագա չորացումը `առանց դրա կպցնելու, օդաճնշական չորացման միջոցով: Բարձր ջերմաստիճանները կարող են օգտագործվել այս վերջին փուլում, որի ավարտին օսլան կորցնում է ջրի վերջնական տոկոսը ՝ 20% խոնավություն ստանալու համար:
Լրիվ ավտոմատացված կարտոֆիլի օսլայի արտադրության գծերը կանցնեն և վերահսկելու են արտադրության բոլոր փուլերը, ներառյալ նույնիսկ փոխադրումը և փաթեթավորումը:
Նրանց հիմնական սարքավորումները բաղկացած կլինեն որպես թմբուկ լվացող մեքենաներ, դետոնատորներ, ցնցող սարքեր, ջրահեռացման սարքեր, ջրազրկման համակարգեր, վակուումային ֆիլտրեր և հիդրոցիկլոնային բլոկներ, չորացնող սարքեր, փաթեթավորման մեքենաներ և կառավարման միջերեսներ: